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板式换热器用钛板

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板式换热器用钛板

发布日期:2017-10-20 作者: 点击:

前    言  

  本标准是对《板式换热器用钛板》(GB/T 14845-1993)的修订。 

 本标准的修订主要引用和参考了美国标准ASTM B265-1998《钛和钛合金带、薄板和厚板的标准规范》以及日本标准JIS H4600-1993《钛板及钛带》中的化学成分、力学性能和工艺性能等数据。 

  本标准与GB/T14845-93相比,主要有以下变动: 

   ——增加TA8-1和TA9-1两个新牌号,并对其化学成分、力学性能及工艺性能作了规定; 

   ——产品规格将厚度0.6mm~1.0mm改为0.5mm~1.0mm; ——产品长宽尺寸允许偏差在原标准规定的基础上减小了5mm; 

   ——对厚度小于0.6mm的产品性能作了规定,其性能数据报实测值; 

   ——取消了原标准性能的Ⅱ级,采用原标准的Ⅰ级规定。 

  本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色技术标准化技术委员会归口。 

  本标准起草单位:宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。 

   本标准由全国有色金属标准化技术委员会解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ─-GB/T 14845-1993。 


  板式换热器用钛板() 

  1 .范围 本标准规定了板式换热器用钛板的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。 

   本标准适用于冷(温)冲压制作板式换热器传热板用钛板材。   

  2 .规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本标准。

  GB/T 228  金属材料 室温拉伸试验方法 

  GB/T 232  金属材料 弯曲试验方法 

  GB/T 3620.2  钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差 

  GB/T 4156  金属杯突试验方法(厚度0.2~2mm) 

  GB/T 4698(所有部分)  海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 

  GB/T 6394  金属平均晶粒度测定方法 

  GB/T 8180  钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 

  3. 要求 

  3.1 产品分类 

  3.1.1  牌号、状态、规格 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 

  

 医用钛板


  3.1.2  标记示例 

  用TA1制造的、供应状态为M、厚度为0.6mm、宽度为840mm、长度为2200mm的板式换热器用板材标记为: 

 板TA1 M 0.6×840×2200  GB/T 14845-XXXX。 

 3.2 化学成分 板材的化学成分应符合表2的规定。


QQ截图20171020095213.jpg

3.3 尺寸允许偏差 


3.3.1 板材厚度、宽度、长度的允许偏差应符合表3的规定。 

QQ截图20171020095449.jpg



                            

3.3.2 板材的不平度应不大于1.2%。 

3.3.3 板材边部应剪切整齐、无裂口、卷边,允许有轻微的毛刺。 

3.3.4  板材各角应切成直角,切斜不应超过板材宽度和长度的允许偏差。 

3.4 力学性能和工艺性能 板材的室温力学性能和工艺性能应符合表4的规定。板材进行弯曲试验时,弯曲至表4规定的角度后,试样弯曲处的外表面和侧面应完好。


QQ截图20171020095531.jpg



3.5 晶粒度 板材应测定平均晶粒度,并报实测值。需方有特殊要求时,应经供需双方协商,并在合同中注明。 

3.6 外观质量 

3.6.1  板材表面应光亮,不允许有氧化及过碱、酸洗的痕迹,但允许有轻微的发暗和局部水迹。 

3.6.2  板材表面不允许有裂纹、针孔、起皮、压折、金属或非金属夹杂物等缺陷。

3.6.3  板材表面允许有局部的,不超出厚度公差之半的划伤、麻点、压痕、凹坑等缺陷,但应保证最小厚度。 

3.6.4  允许顺轧制方向用刮刀或粒度不低于100目的砂轮清除表面局部缺陷,并对清理处进行抛光。清理后的板材厚度不应小于最小允许厚度。 

3.6.5  对表面质量有特殊要求时(如涂膜供货等),可经供需双方协商,并在合同中注明。

4 试验方法

4.1 化学成分仲裁分析方法 产品的化学成分仲裁分析方法按GB/T 4698进行。 

4.2 力学性能试验方法 室温拉伸试验按GB/T 228进行。拉伸试验的试样应符合P1的规定。 

4.3 工艺性能试验方法 弯曲试验按GB/T 232进行。采用15mm宽的试样,弯芯直径为板材厚度的3倍。 杯突试验按GB/T 4156进行。冲头直径为20mm。 

4.4 不平度测量方法 板材不平度由处于检验平台上的板材表面与放在板材任意方向上的直尺之间的最大波谷确定。其值按式(1)计算: 不平度(%)=H/L×100  …………………………………(1) 式中: L—板材表面与直尺两接触点之间的距离,单位为毫米(mm);   H—与L所对应的板材表面与直尺之间的最大垂直距离,单位为毫米(mm)。 

4.5 尺寸测量方法 板材厚度在距顶角不小于100mm和距边部不小于10mm处测量。 

4.6 晶粒度的测定方法 晶粒度测定参照GB/T 6394进行 

4.7 外观质量检验方法 板材的外观质量采用目视检验。 

5 检验规则 

5.1 检查和验收 

5.1.1  板材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。 

5.1.2  需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货合同的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议, 应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,供需双方应共同进行仲裁取样。

 5.2 组批 板材应成批提交检验,每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的产品组成。

 5.3 每批板材均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、工艺性能、晶粒度及外观质量的检验。 

5.4 取样位置和取样数量 产品的取样应符合表5的规定。 

QQ截图20171020095748.jpg


5.5 检验结果的判定 

5.5.1  化学成分不合格时,判该批产品不合格。 

5.5.2  力学性能、工艺性能、晶粒度各项试验中,如果有一个试样的试验结果不合格,则从该批板材上(包括原受检板材)取双倍试样进行不合格项目的重复试验。重复试验结果仍有一个试样不合格,则判整批板材不合格,或逐张对不合格项目检验,合格者重新组批交货。允许对该批板材重新进行一次热处理,重新交付检验,合格者允许组批交货。 

5.5.3  外形尺寸和外观质量不合格时,判该张板材不合格。 

6 包装、标志、运输和贮存 

6.1 标志 在检验的板材上应打印上或用不易去除的标记液做如下标志(或贴标签): a) 牌号;  b) 规格; c) 供应状态; d) 批号。 6.2 包装、包装标志、运输、贮存 产品的包装、包装标志、运输和贮存应符合GB/T 8180的规定。 

6.3 质量证明书 每批板材应附有质量证明书,其上注明: a) 供方名称; b) 产品名称; c) 产品牌号、规格和状态; d) 熔炼炉号、批号、批重和件数; e) 所规定的各项分析检验结果及技术监督部门印记; f) 本标准编号; g) 包装日期。

7 订货单(或合同)内容 定购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容: a) 产品名称、牌号、状态、规格和数量; b) 对晶粒度的特殊要求; c) 本标准编号; d) 其它。 陕西亿泰金属材料有限公司是一家专业医用钛板生产厂家。


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